Damgalama parçaları yaygın metal parçalardır ve otomobil, elektronik ve ev aletleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, metal levhayı istenen şekle dönüştürmek için metal levhanın bir damgalama kalıbı aracılığıyla işlendiği bir işlem olan damgalama yoluyla üretilirler. .Aşağıda damgalama parçalarının üretim sürecine ve çalışma prensiplerine ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.
Damgalama parçaları üretim süreci
1.Malzeme hazırlama:
Damgalama imalatında ilk adım, sacın hazırlanmasıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında kalınlıkları genellikle 0,1 mm ila 6 mm arasında değişen çelik, alüminyum, bakır ve diğer metal saclar bulunur.
2. Kalıp tasarımı:
Damgalama parçalarının gerekli şekli ve boyutuna göre karşılık gelen damgalama kalıbı tasarlanır. Damgalama kalıpları genellikle bir üst kalıp ve bir alt kalıp içerir. Üst kalıp ile alt kalıp arasındaki boşluk damgalama boşluğudur. Damgalamanın boyutu boşluk, son damgalanmış parçanın boyutunu ve şeklini belirler.
3. Körleme:
Metal levha, damgalama makinesinin çalışma tezgahına yerleştirilir ve metal levha, damgalama parçasına benzer şekilde bir iş parçası elde etmek için delme kalıbından kesilir.
4. Şekillendirme:
Delinmiş iş parçası damgalama kalıbına yerleştirilir. Damgalama makinesinin yukarı ve aşağı hareketi sayesinde, üst kalıp ve alt kalıp iş parçası üzerine basınç uygulayarak iş parçasının kalıbın hareketi altında istenen şekle deforme olmasına neden olur.
5.Plastik cerrahi:
Şekillendirmeden sonra, bazı damgalamalar, belirli boyut ve yüzey gereksinimlerini karşılamak için daha fazla şekillendirme gerektirebilir. Buna, bükme ve germe gibi işlemler de dahildir.
6. Yüzey işleme:
Son olarak, damgalama parçaları, korozyon direncini ve estetiğini geliştirmek için galvanizleme, püskürtme vb. gibi yüzey işlemleri gerektirebilir.
Parçaların damgalanmasının çalışma prensibi
Damgalama parçaları imalatının çalışma prensibi esas olarak metal levhaların plastik deformasyon özelliklerine dayanmaktadır. Damgalama işlemi sırasında metal levha, damgalama kalıbının uyguladığı basınçla plastik olarak deforme olur, böylece istenilen şekle sahip bir iş parçasına dönüşür.
Plastik bozulma:Damgalama işlemi sırasında, metal levha kırılmadan plastik olarak deforme olacaktır. Bunun temel nedeni, metal gerildiğinde moleküllerin birbirleri arasında kayarak metal levhanın istenen şekle deforme olmasına izin vermesidir.
Kalıp Tasarımı:Damgalama kalıbının tasarımı, son damgalanmış parçanın şeklini ve boyutunu belirler. Uygun kalıplar tasarlanarak çeşitli karmaşık şekillerde damgalama parçaları üretilebilir.
Damgalama boşluğu:Damgalama aralığının boyutu, son damgalanan parçanın boyutunu ve şeklini etkileyecektir. Çok küçük bir delme aralığı, iş parçasının boyutunun küçük olmasına yol açabilirken, çok büyük bir delme aralığı, hatalı iş parçası boyutuna yol açabilir.
Malzeme seçimi:Damgalama parçalarının imalatı için seçilen malzemeler aynı zamanda nihai ürünün performansını ve şekillendirme zorluğunu da etkileyecektir. Genellikle iyi plastikliğe ve tokluğa sahip malzemelerin seçilmesi damgalamayı kolaylaştırabilir.
Süreç kontrolü:Damgalama işlemi, nihai ürünün kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için damgalama kuvveti, damgalama hızı, kalıp sıcaklığı vb. gibi parametrelerin kontrolü de dahil olmak üzere sıkı süreç kontrolü gerektirir.
Yukarıdaki üretim süreci ve çalışma prensiplerinin açıklaması sayesinde, damgalama parçalarının üretim süreci ve bunun çeşitli endüstrilerdeki uygulamaları daha iyi anlaşılabilir.
